本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種15crmor鋼板模擬焊后熱處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　15crmor鋼是中高溫壓力容器用低合金珠光體型耐熱鋼，具有優(yōu)良的抗高溫氧化性和熱強性。焊后熱處理(簡稱pwht)在鍋爐及壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品制造過程中占有重要的地位，其主要目的是改善焊接接頭的組織性能，軟化淬硬區(qū)，降低硬度、提高韌性及蠕變極限，防止焊接結(jié)構(gòu)的脆性破壞，松弛或消除焊接應(yīng)力，防止延遲裂紋的產(chǎn)生和擴展，提高焊接結(jié)構(gòu)的使用可靠性和壽命。該鋼隨著鋼板厚度的增加，需保證模擬焊后力學(xué)性能要求，生產(chǎn)難度越來越大，模擬焊后熱處理起著至關(guān)重要的作用。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種15crmor鋼板模擬焊后熱處理方法；本方法所得鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，滿足批量生產(chǎn)需要。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種15crmor鋼板模擬焊后熱處理方法，所述熱處理方法包括試樣加熱、保溫、冷卻工序；所述加熱工序采用慢速升溫工藝；所述冷卻工序采用爐冷的冷卻方式。

　　本發(fā)明所述加熱工序，試樣在實驗室小型電爐進行模擬焊后熱處理，裝爐溫度控制為≤400℃。

　　本發(fā)明所述加熱工序，試樣慢速升溫，升溫速度為80～120℃/h，確保試樣不同位置加熱溫度均勻。

　　本發(fā)明所述保溫工序，試樣保溫溫度為660～690℃，保溫時間為20～22h。

　　本發(fā)明所述冷卻工序，試樣保溫到時后，采用爐冷的冷卻方式，降溫速度控制在100～120℃/h，試樣爐冷到≤400℃出爐進行空冷。

　　本發(fā)明所述方法適用于厚度為70～90mm鋼板。

　　本發(fā)明所述熱處理方法處理后的鋼板力學(xué)性能：屈服強度≥295mpa，抗拉強度450-590mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功≥54j。

　　本發(fā)明15crmor鋼板焊后熱處理產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)參考gb/t713-2014。

　　采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明解決了15crmor鋼板模擬焊后熱處理生產(chǎn)的問題，處理后鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，適合其他cr-mo鋼板模擬焊后熱處理生產(chǎn)檢驗。2、本發(fā)明方法熱處理后鋼板屈服強度≥295mpa，抗拉強度450-590mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功≥54j。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

　　實施例1

　　本實施例15crmor鋼板厚度為70mm，模擬焊后熱處理方法包括試樣加熱、保溫、冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：

　　（1）加熱工序：試樣在實驗室小型電爐進行模擬焊后熱處理，裝爐溫度控制為400℃，保證試樣慢速升溫，升溫速度為80℃/h，確保試樣不同位置加熱溫度均勻；

　　（2）保溫工序：鋼板模擬焊后熱處理保溫溫度660℃，保溫時間為20h；

　　（3）冷卻工序：試樣保溫到時后，采用爐冷的冷卻方式，降溫速度控制在100℃/h，試樣爐冷到400℃出爐進行空冷。

　　本實施例熱處理后的鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能：屈服強度395mpa，抗拉強度500mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功202/198/214j。

　　實施例2

　　本實施例15crmor鋼板厚度為75mm，模擬焊后熱處理方法包括試樣加熱、保溫、冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：

　　（1）加熱工序：試樣在實驗室小型電爐進行模擬焊后熱處理，裝爐溫度控制為350℃，保證試樣慢速升溫，升溫速度為120℃/h，確保試樣不同位置加熱溫度均勻；

　　（2）保溫工序：鋼板模擬焊后熱處理保溫溫度690℃，保溫時間為22h；

　　（3）冷卻工序：試樣保溫到時后，采用爐冷的冷卻方式，降溫速度控制在120℃/h，試樣爐冷到380℃出爐進行空冷。

　　本實施例熱處理后的鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能：屈服強度380mpa，抗拉強度490mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功215/234/201j；

　　實施例3

　　本實施例15crmor鋼板厚度為82mm，模擬焊后熱處理方法包括試樣加熱、保溫、冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：

　　（1）加熱工序：試樣在實驗室小型電爐進行模擬焊后熱處理，裝爐溫度控制為370℃，保證試樣慢速升溫，升溫速度為90℃/h，確保試樣不同位置加熱溫度均勻；

　　（2）保溫工序：鋼板模擬焊后熱處理保溫溫度675℃，保溫時間為20h；

　　（3）冷卻工序：試樣保溫到時后，采用爐冷的冷卻方式，降溫速度控制在110℃/h，試樣爐冷到390℃出爐進行空冷。

　　本實施例熱處理后的鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能：屈服強度412mpa，抗拉強度520mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功185/204/210j；

　　實施例4

　　本實施例15crmor鋼板厚度為90mm，模擬焊后熱處理方法包括試樣加熱、保溫、冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：

　　（1）加熱工序：試樣在實驗室小型電爐進行模擬焊后熱處理，裝爐溫度控制為370℃，保證試樣慢速升溫，升溫速度為110℃/h，確保試樣不同位置加熱溫度均勻；

　　（2）保溫工序：鋼板模擬焊后熱處理保溫溫度680℃，保溫時間為21h；

　　（3）冷卻工序：試樣保溫到時后，采用爐冷的冷卻方式，降溫速度控制在110℃/h，試樣爐冷到385℃出爐進行空冷。

　　本實施例熱處理后的鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能：屈服強度400mpa，抗拉強度504mpa，鋼板厚度1/2處-18℃沖擊功217/189/202j；

　　實驗證明：本方法熱處理后的鋼板板厚1/2位置強韌性匹配良好，鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，適合其他cr-mo鋼板模擬焊后熱處理生產(chǎn)檢驗，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)